以价值流为抓手，向增效降本要结果——瓷金科技（河南）有限公司 VSM价值流分析与改善实战训练营圆满完成

     2026年1月15日至17日，瓷金科技（河南）有限公司组织开展了为期3天的《VSM价值流分析与改善——增效降本实战训练营》。本次训练营以“看清全局、识别浪费、形成方案、推动落地”为核心目标，通过系统培训与高强度实战相结合的方式，帮助团队用价值流的方法重新审视流程、发现改善空间，为企业持续增效降本奠定基础。

      训练营开始，由瓷金科技（河南）有限公司董事长刘总致辞。刘总结合当前经营环境和企业内部管理实际，指出在竞争加剧和成本压力持续上升的背景下，单点改善和局部优化已经难以支撑长期发展，必须从流程和系统层面寻找突破口。价值流分析正是帮助企业站在整体视角，识别真正制约效率与成本的关键工具。

      随后，瓷金科技（河南）有限公司管理学院副院长、精益推行总监赵总对本次训练营的学习纪律和参与要求进行了明确说明。本次课程强调全过程参与、全过程输出，所有学员必须全程投入、深度参与讨论与绘制，确保学习不是停留在“听懂”，而是最终落实为“做出来”的成果，为后续改善打下坚实基础。

      课程首先围绕价值流现状图展开系统讲解。从订单信息流到物料流，从节拍、在制到等待时间，通过标准化的方法帮助学员理解如何用数据和流程语言，真实还原当前生产与运营状态，建立起用价值流看问题的基础认知。

      在现状图培训之后，各小组深入现场开展实战绘制。围绕实际流程，学员们完成了价值流现状图、意粉图以及问题点的识别与整理。通过将人员走动、物料流向和流程节点全部“画出来”，隐藏在日常工作中的等待、搬运、重复和不均衡被直观呈现，问题第一次以系统化的方式被完整暴露出来。

     在充分识别现状问题的基础上，课程进入价值流未来图的学习阶段。通过对流动化、拉动化、节拍匹配和库存控制等核心原则的讲解，引导学员从“流程应该如何运行”的角度重新思考未来状态，为改善指明方向，而不是简单修补现有问题。

      随后，各小组结合培训内容与现场实际，完成了价值流未来图、未来布局图的设计，并进一步分解形成可执行的行动计划。改善目标不再停留在概念层面，而是被明确为具体措施、阶段目标以及可量化的预期改善效果和收益，为后续推进提供清晰路径。

      训练营最后，各小组围绕价值流分析与改善成果，向公司领导进行了集中汇报。通过图纸、数据和逻辑说明，系统呈现了当前流程的关键问题、未来改善方向以及潜在的增效降本空间，使价值流成果真正成为管理决策的重要依据。

      三天的训练营不仅完成了一次系统的价值流分析，更重要的是帮助团队建立起用整体视角看流程、用数据驱动改善的思维方式。价值流不是一次活动，而是一种持续改善的能力，瓷金科技也将以此次训练营为起点，持续推动流程优化与管理升级，为企业高质量发展提供长期支撑。

      张小伟老师，河南戴明企业管理咨询有限公司总经理，实战派精益咨询专家与培训师。深耕企业管理咨询领域多年，专注于5S现场管理、精益生产（TPM）系统推进与价值流分析（VSM） 的实战落地、日产训版TWI&MTP精益人财育成。

      张小伟老师长期深入各类制造企业现场，擅长通过“诊断-培训-辅导”一体化咨询陪跑模式，为客户解决实际问题。曾主导及实施多场“5S等级达标认证”实战训练、价值流分析改善营及精益成熟度评估项目及日产训版TWI&MTP现场管理技能训练项目，培训风格注重现场实操与团队共创，能快速带领团队识别浪费、输出改善方案，切实提升运营效率与现场管理水平。