精益管理咨询

      在企业发展壮大的过程中,企业受制于来自外部的因素:1、客户需求不断增长,品种类型不断增加,多品种 少批量、定制化是目前市场上客户需求的主趋势,传统的批量生产模式因其冗长的交货时间所限,将越来越难以应对这一变化;2、市场竞争正逐步转向质量型、差异化为主的竞争;3、生产能力和产业组织方式,小型化、智能化、专业化成为新特征;4、发展方式也由规模速度型粗放增长向质量效率型集约增长转变

      同时,企业又受制于内部因素:高额的库存管理成本制约企业的现金流,生产制造的工序间产能不平衡问题造成了大量浪费。

      面对“成本高昂,盈利下降,反应迟缓;产业升级,行业洗牌,淘汰出局”的现状,企业不得不进行转型!精益生产管理方式针对这些问题提出了系统性的解决方案,同时在企业内部塑造全员参与、不断改善的氛围,这已在许多行业都得到了大量的实践验证。

      戴明咨询整合有数十年企业实战经验的专家团队,结合企业自身现状,开发出适合企业发展需求的精益战略部署,帮助众多国内企业导入精益战略,助力企业成功转型,使企业获得更多市场竞争优势,并取得卓越成绩。

      戴明咨询精益战略咨询系统主要包含:1.生产线产能效率提升、2.5S星级工厂建设、3.工厂布局规划、4.全员生产性维护(TPM)、5.精益人才育成、6.精益班组建设、7.员工技能道场建设、8.低成本自动化研究与应用......

一、生产线产能效率提升

     戴明咨询通过系统设计,改进和重组生产流程,提升人员、设备和投资的效率,降低单位产品成本。运用ECRS分析法,平衡所有作业时间来符合节拍时间,建立一个按“准时制”设计的流程,在重新安排工作之前,寻找自働化、浪费减少和优化保障的改进机会。

 

、5S星级工厂建设

     戴明咨询运用“达标式”5S管理手法,打造卓越现场。

     5S认证体系特点:创新:总结国内企业推行经验,借鉴质量体系认证做法,总结提炼而成。标准:将5S活动标准化,量化实施步骤,推行过程会涉及推行程序、手法、使用表格等。三变:规范5S活动,达到现场变、绩效变、人员变。考核:通过方法培训、认证前辅导、认证、再评审再辅导、考核、以督促、规范5S活动的展开、提升员工参与5S活动的积极性。


三、工厂布局规划

     如果企业在工厂初期设计和新建阶段未全面考虑工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程管理等因素,就会导致新工厂在投产后出现设备利用率低、工厂产能对未来需求变动的适用性和作业效率低下等现象,如果企业能在设计阶段导入精益原则,就可以避免大部分设计内置的浪费。


四、全员生产性维护(TPM)