精益管理咨询

      在企业发展壮大的过程中，企业受制于来自外部的因素：1、客户需求不断增长，品种类型不断增加，多品种 少批量、定制化是目前市场上客户需求的主趋势，传统的批量生产模式因其冗长的交货时间所限，将越来越难以应对这一变化；2、市场竞争正逐步转向质量型、差异化为主的竞争；3、生产能力和产业组织方式，小型化、智能化、专业化成为新特征；4、发展方式也由规模速度型粗放增长向质量效率型集约增长转变。

      同时，企业又受制于内部因素：高额的库存管理成本制约企业的现金流，生产制造的工序间产能不平衡问题造成了大量浪费。

      面对“成本高昂，盈利下降，反应迟缓；产业升级，行业洗牌，淘汰出局”的现状，企业不得不进行转型！而精益生产管理方式针对这些问题提出了系统性的解决方案，同时在企业内部塑造全员参与、不断改善的氛围，这已在许多行业都得到了大量的实践验证。

      戴明咨询整合有数十年企业实战经验的专家团队，结合企业自身现状，开发出适合企业发展需求的精益战略部署，帮助众多国内企业导入精益战略，助力企业成功转型，使企业获得更多市场竞争优势，并取得卓越成绩。

      戴明咨询精益战略咨询系统主要包含：1.生产线产能效率提升、2.5S星级工厂建设、3.工厂布局规划、4.全员生产性维护（TPM）、5.精益人才育成、6.精益班组建设、7.员工技能道场建设、8.低成本自动化研究与应用......

一、生产线产能效率提升

     戴明咨询通过系统设计，改进和重组生产流程，提升人员、设备和投资的效率，降低单位产品成本。运用ECRS分析法，平衡所有作业时间来符合节拍时间，建立一个按“准时制”设计的流程，在重新安排工作之前，寻找自働化、浪费减少和优化保障的改进机会。

二、5S星级工厂建设

     戴明咨询运用“达标式”5S管理手法，打造卓越现场。

     5S认证体系特点：创新：总结国内企业推行经验，借鉴质量体系认证做法，总结提炼而成。标准：将5S活动标准化，量化实施步骤，推行过程会涉及推行程序、手法、使用表格等。三变：规范5S活动，达到现场变、绩效变、人员变。考核：通过方法培训、认证前辅导、认证、再评审再辅导、考核、以督促、规范5S活动的展开、提升员工参与5S活动的积极性。

三、工厂布局规划

四、全员生产性维护（TPM）