张小伟｜TL/GL精益领导力训练营 丰田研修归来 基层管理者升级·团队战力翻倍
1.TL/GL训练营的起源
TL/GL（Team Leader / Group Leader）训练体系并不是凭空出现，它源自精益的“母体”——丰田生产方式（TPS）对一线领导者的长期实践。
在丰田体系里，Team Leader/团队长并不是传统意义上“只管产量的班组长”，而是连接作业员与管理层的关键角色：
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用标准把现场“稳住”（标准作业维持、日常管理节奏）
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用问题驱动持续改善（发现异常、推动闭环、减少复发）
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用带教复制能力（把正确做法教会新人，让团队越来越强）
同时，TL/GL训练方法论底座与二战时期美国的 TWI（Training Within Industry）一脉相承。TWI的工作指导/工作改善/工作关系三大模块，为“在岗带教、标准化训练、快速复制技能”提供了结构化方法。丰田在战后吸收并本土化TWI，逐步形成了“基层领导者既要会管事，更要会育人”的训练传统。
随着精益在全球推广，很多企业发现：工具导入容易，难的是标准维持、异常闭环、团队协同与持续改善。因此，面向基层管理者的TL/GL训练营逐渐发展为精益转型中的“关键一环”——先把前线领导力建起来，现场才可能真正稳定改善、持续复制。
2018年6月张小伟老师赴日本丰田汽车公司研修：从TPS起源与现场管理逻辑出发，回到“标准、问题与育人”的源头学习。
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现场标准维持不住，三天热度、七天回潮
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问题总靠少数“能人”，无法复制、无法持续
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班组长/线长忙在救火，团队协作弱、沟通成本高
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改善汇报做得漂亮，回到现场仍旧“难落地、难闭环”
3.课程简介
TL/GL 精益领导力训练营是一套面向 Team Leader / Group Leader（班组长、线长、工段长、基层主管）的实战型训练课程。课程以“思维转换 + 工具方法 + 现场演练 + 成果汇报 + 90天落地”为主线，帮助学员把精益从“知道”变成“会做”，从“会做”变成“带队做”。
4.训练目的
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把标准“立起来、守得住”：掌握标准作业维持与管理者日常管理动作，让现场不再靠临时盯防。
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把问题“发现快、闭环快、复发少”：用问题解决流程与 A3 思维，把“救火”转为“治本”。
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把团队“带得动、协得起”：通过团队协作与沟通训练，建立共同语言与共同节奏。
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把改善“做成机制、推向管理层”：通过管理层汇报与 90 日行动计划，形成训练-落地-复盘闭环。
5.课程特色
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不是“听课”，而是“带你练出来”：每天包含总结发表、团队训练与复盘，强调行为改变
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直击“回潮”痛点：标准作业维持 + 管理者标准作业+ Kamishibai 检查机制，固化现场管理节奏
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强调“能交付”：问题解决流程 + A3 思维 + 改善方案设计实践，产出可执行对策
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强闭环：结业考试 + 管理层汇报 + 90 日行动计划，确保课堂成果回到现场持续推进
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认知升级：领导范式解析与演示（含 12 范式短剧），把“管人管事”升级为“带队育人、以标准与问题驱动改善”】
TL/GL现场领导者能力模型（示意）
6.课程收益
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带走一套可复制的日常管理节奏：目视化与沟通管理的日常工作流程思路，形成标准化管理动作
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带回一套可落地的问题解决能力：掌握问题解决步骤，能写A3、能推动闭环与复发预防
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带成一支更“能打”的团队：协作、沟通、发表与复盘训练，让团队同频同向、行动一致
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带着成果回到现场持续改善 90 天：行动计划、跟踪复盘与管理层汇报机制，形成持续改进闭环
我们会怎么上课？
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训练方式：讲解 + 练习 + 总结发表 + 现场演练 + 方案设计 + 讲师/顾问点评
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成果输出：改善方案（含 A3）、管理层汇报材料、90 日行动计划
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节奏特点：高强度、强互动、强闭环（学-练-做-复盘）
7.课程大纲
第一日 训练营开营
第二日 精益生产的流动管理
第三日 流程分析
第四日 标准作业的确立
第五日 标准作业的维持法则
第六日上午 管理者的标准作业
第六日下午 精益即用团队迎接挑战
第七日 问题解决和改善设计
第八日 全员参与的行动哲学
提示：本课纲为宣传速览，完整内容以课程实施版本为准。
8.适合对象
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班组长 / 线长 / 工段长 / 现场主管（TL/GL）
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精益骨干、精益推进办成员、车间储备干部
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希望把精益从“项目”变成“日常管理机制”的现场管理团队
9.TL/GL实施业绩（部分）
郑州市磴槽集团有限公司：
许继集团有限公司：
河南新天地药业股份有限公司：
10.常见问题
Q1：训练营学完能立刻见效吗？
A：训练营会让学员完成关键能力闭环（标准维持、问题解决、沟通协作、汇报推动），并通过 90 日行动计划把成果带回现场落地。
Q2：能否结合企业现场问题定制？
A：可以。通常以企业瓶颈问题（如标准化维持、异常闭环、品质波动、交付不稳等）作为训练中的练习/案例来源，使训练更贴近实战。
以前我们提拔基层管理者，往往看“能干”，结果上去以后只会自己干，不会带人干；现场越忙，他越累，团队却没成长。今天在训练营现场，我看到了不同：你们开始懂得如何分工、如何协同、如何把要求讲清楚、如何把新人教会。一个企业要想把改善做深、做久，靠的就是这种能“带队打仗”的人。你们身上已经有苗头了，接下来要做的是——把它变成习惯。
XXX集团公司 副总裁
以前我们推进改善，常常靠少数能人顶着，一旦人走了、项目结束了，就容易回潮。TL/GL训练营让我看到一个方向：现场管理必须靠机制，不靠个人英雄。你们学到的不是“做一件事”，而是学会了用标准去稳定现场、用问题去推动改善、用日常节奏去维持成果。只要这套方法坚持90天、180天，我们的管理会发生质变。
XXX公司 总经理
我对培训的标准很简单：能不能回到现场解决问题、带出结果。这次我看到的不只是热情，更看到你们开始有了“管理者的动作”：知道每天要盯什么、怎么沟通、怎么复盘、怎么把问题推进闭环。接下来我只有一个要求：把你们的90天行动计划当成军令状，按节奏推进、按节点汇报，用实实在在的数据和变化证明训练营的价值。
XXX公司 董事长
① 培训服务
-精益改善师(L1)培训（企业内训/公开课/内训师培训）
-现场管理（车间主任/班组长）技能培训（企业内训/公开课）
-TWI-JI/JR/JM/JS一线主管技能训练企业内训/公开课
-MTP企业中高层管理技能训练企业内训/公开课
-TWI内部指导员培训（企业内训/公开课）
② 培训 + 指导服务
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精益改善师(L1)企业内训＋现场落地指导
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TWI 企业内训 + 现场落地指导（辅导标准化、带教、训练机制建立与效果验证）
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精益生产企业内训＋现场落地指导
咨询与报名（欢迎致电 / 微信同号）
张老师：137 3364 0083
辛老师：195 2741 4446
王老师：135 6993 9252
张小伟老师，河南戴明企业管理咨询有限公司总经理，实战派精益咨询专家与培训师。深耕企业管理咨询领域多年，专注于5S现场管理、精益生产（TPM）系统推进与价值流分析（VSM） 的实战落地、日产训版TWI&MTP精益人财育成。
张小伟老师长期深入各类制造企业现场，擅长通过“诊断-培训-辅导”一体化咨询陪跑模式，为客户解决实际问题。曾主导及实施多场“5S等级达标认证”实战训练、价值流分析改善营及精益成熟度评估项目及日产训版TWI&MTP现场管理技能训练项目，培训风格注重现场实操与团队共创，能快速带领团队识别浪费、输出改善方案，切实提升运营效率与现场管理水平。
